Kā mainās gultņu tehnoloģija?

Dažu pēdējo desmitgažu laikā gultņu dizains ir ievērojami attīstījies, radot jaunus materiālu lietojumus, progresīvas eļļošanas metodes un sarežģītu datoru analīzi..

Gultņi tiek izmantoti praktiski visu veidu rotējošās iekārtās. No aizsardzības un kosmosa aprīkojuma līdz pārtikas un dzērienu ražošanas līnijām pieprasījums pēc šīm sastāvdaļām pieaug. Būtiski, ka projektēšanas inženieri arvien vairāk pieprasa mazākus, vieglākus un izturīgākus risinājumus, lai apmierinātu pat vissmagākos vides apstākļus.

 

Materiālzinātne

Berzes samazināšana ir galvenā ražotāju pētniecības joma. Berzi ietekmē daudzi faktori, piemēram, izmēru pielaides, virsmas apdare, temperatūra, darbības slodze un ātrums. Gadu gaitā gultņu tērauda jomā ir veikti ievērojami sasniegumi. Mūsdienīgi, īpaši tīri gultņu tēraudi satur mazāk un mazākas nemetāla daļiņas, nodrošinot lodīšu gultņiem lielāku izturību pret kontakta nogurumu.

 

Mūsdienu tērauda ražošanas un atgāzēšanas metodes ražo tēraudu ar zemāku oksīdu, sulfīdu un citu izšķīdušu gāzu līmeni, savukārt labākas sacietēšanas metodes ražo cietākus un nodilumizturīgākus tēraudus. Ražošanas iekārtu sasniegumi ļauj precīzijas gultņu ražotājiem uzturēt ciešākas gultņu komponentu pielaides un ražot vairāk pulētas kontaktvirsmas, kas samazina berzi un uzlabo kalpošanas laiku.

 

Jauni 400. pakāpes nerūsējošie tēraudi (X65Cr13) ir izstrādāti, lai uzlabotu gultņu trokšņa līmeni, kā arī tēraudi ar augstu slāpekļa saturu, lai nodrošinātu lielāku izturību pret koroziju. Ļoti korozīvām vidēm vai ekstremālām temperatūrām klienti tagad var izvēlēties no 316. pakāpes nerūsējošā tērauda gultņiem, pilnas keramikas gultņiem vai plastmasas gultņiem, kas izgatavoti no acetāla sveķiem, PEEK, PVDF vai PTFE. Tā kā 3D drukāšana kļūst arvien plašāk izmantota un līdz ar to arī rentablāka, mēs redzam arvien lielākas iespējas ražot nestandarta gultņu fiksatorus nelielos apjomos, kas noderēs specializētu gultņu maza apjoma prasībām.

 

Eļļošana

 

Vislielāko uzmanību, iespējams, ir piesaistījusi eļļošana. Tā kā 13% gultņu bojājumu ir saistīti ar eļļošanas faktoriem, gultņu eļļošana ir strauji augoša pētniecības joma, ko atbalsta gan akadēmiķi, gan nozare. Tagad ir daudz vairāk specializētu smērvielu, pateicoties vairākiem faktoriem: plašākam augstas kvalitātes sintētisko eļļu klāstam, lielākai smērvielu ražošanā izmantoto biezinātāju izvēlei un lielākai smērvielu piedevu daudzveidībai, lai nodrošinātu, piemēram, lielāku slodzes spēju. vai lielāka izturība pret koroziju. Klienti var norādīt augsti filtrētas zema trokšņa līmeņa smērvielas, ātrgaitas smērvielas, smērvielas ekstremālām temperatūrām, ūdensizturīgas un ķīmiski izturīgas smērvielas, augsta vakuuma smērvielas un tīras telpas smērvielas.

 

Datorizēta analīze

 

Vēl viena joma, kurā gultņu nozare ir guvusi lielus panākumus, ir gultņu simulācijas programmatūras izmantošana. Tagad gultņu veiktspēju, kalpošanas laiku un uzticamību var pagarināt, pārsniedzot to, kas tika sasniegts pirms desmit gadiem, neveicot dārgas laikietilpīgas laboratorijas vai lauka pārbaudes. Uzlabota, integrēta rites elementu gultņu analīze var sniegt nepārspējamu ieskatu gultņu veiktspējā, nodrošināt optimālu gultņu izvēli un izvairīties no priekšlaicīgas gultņu atteices.

 

Uzlabotas noguruma dzīves metodes var ļaut precīzi prognozēt elementu un sacīkšu ceļa spriegumus, ribu kontaktu, malas spriegumu un kontakta saīsināšanu. Tie nodrošina arī pilnīgu sistēmas novirzi, slodzes analīzi un gultņu novirzes analīzi. Tas sniegs inženieriem informāciju, lai modificētu gultņu konstrukciju, lai labāk pielāgotos spriedzei, kas rodas no konkrētā pielietojuma.

 

Vēl viena nepārprotama priekšrocība ir tā, ka simulācijas programmatūra var samazināt testēšanas fāzē tērēto laiku un resursus. Tas ne tikai paātrina izstrādes procesu, bet arī samazina procesa izmaksas.

 

Ir skaidrs, ka jauni materiālu zinātnes sasniegumi kopā ar progresīviem gultņu simulācijas rīkiem sniegs inženieriem ieskatu, kas nepieciešams, lai izstrādātu un izvēlētos gultņus optimālai veiktspējai un izturībai, kas ir daļa no visa sistēmas modeļa. Nepārtraukta pētniecība un attīstība šajās jomās būs ļoti svarīga, lai nodrošinātu, ka gultņi turpinās virzīt robežas arī turpmākajos gados.