Kāpēc lielākā daļa kalnrūpniecības tehnikas izvēlas rites gultņus, nevis bīdāmos gultņus?

Kā neaizstājama un svarīga mehānisko izstrādājumu sastāvdaļa, gultņiem ir svarīga loma rotējošu vārpstu atbalstīšanā. Atkarībā no gultņu dažādajām berzes īpašībām gultņi tiek iedalīti rites berzes gultņos (turpmāk tekstā - rites gultņi) un bīdes berzes gultņos (turpmāk tekstā - slīdgultņi). Abiem gultņu veidiem ir savas konstrukcijas īpašības, un katram ir savas priekšrocības un trūkumi darbībā.

Ritošo un vienkāršo gultņu salīdzinājums

1. Struktūras un kustības režīma salīdzinājums

Acīmredzamākā atšķirība starp ritošajiem gultņiem unslīdgultņiir ritošo elementu klātbūtne vai neesamība.

Ritošajiem gultņiem ir ritošie elementi (lodītes, cilindriskie veltņi, konusveida veltņi, adatu veltņi), kas, balstoties uz savu rotāciju, atbalsta rotējošo vārpstu, tāpēc saskares daļa ir punkts, un jo vairāk ritošo elementu, jo vairāk saskares punktu.

Vienkāršie gultņitiem nav ritošo elementu un tie balstās uz gludām virsmām, lai atbalstītu rotējošo vārpstu, tāpēc saskares daļa ir virsma.

 

Abu struktūru atšķirība nosaka, ka ritošā gultņa kustības režīms ir ripojošs, bet slīdošā gultņa kustības režīms ir slīdošs, tāpēc berzes situācija ir pilnīgi atšķirīga.

 

2. Nestspējas salīdzinājums

Kopumā, pateicoties bīdāmā gultņa lielajam gultņu laukumam, tā nestspēja parasti ir augstāka nekā rites gultnim, un rites gultņa spēja izturēt trieciena slodzi nav augsta, taču pilnībā ar šķidrumu eļļots gultnis var izturēt lielu trieciena slodzi, pateicoties amortizācijas un vibrācijas absorbcijas lomai, ko rada smēreļļas plēve. Pie augsta griešanās ātruma palielinās rites elementu centrbēdzes spēks rites gultnī un samazinās tā nestspēja (lielā ātrumā mēdz rasties troksnis). Dinamisko sliekšņu gultņu gadījumā to nestspēja palielinās līdz ar lielāku ātrumu.

 

3. Berzes koeficienta un sākuma berzes pretestības salīdzinājums

Normālos darba apstākļos rites gultņu berzes koeficients ir zemāks nekā slīdgultņiem, un tā vērtība ir stabilāka. Bīdāmo gultņu eļļošanu viegli ietekmē ārēji faktori, piemēram, ātrums un vibrācija, un berzes koeficients ir ļoti atšķirīgs.

 

Iedarbināšanas laikā pretestība ir lielāka nekā ritošajam gultnim, jo ​​slīdgultnis vēl nav izveidojis stabilu eļļas plēvi, bet hidrostatiskā slīdgultņa sākuma berzes pretestība un darba berzes koeficients ir ļoti mazs.

 

4. Piemērojamo darba ātrumu salīdzinājums

Ritošā elementa centrbēdzes spēka ierobežojuma un gultņa temperatūras paaugstināšanās dēļ ritošā gultņa ātrums nedrīkst būt pārāk liels, un tas parasti ir piemērots vidēja un zema ātruma darba apstākļiem. Nepilnīgi ar šķidrumu eļļoti gultņi gultņa sildīšanas un nodiluma dēļ darba ātrumam nevajadzētu būt pārāk lielam. Pilnībā ar šķidrumu eļļotu gultņu ātrgaitas veiktspēja ir ļoti laba, īpaši, ja hidrostatiskie slīdgultņi tiek eļļoti ar gaisu, un to rotācijas ātrums var sasniegt 100 000 apgr./min.

 

5. Jaudas zudumu salīdzinājums

Ritgultņu mazā berzes koeficienta dēļ to jaudas zudumi parasti nav lieli, kas ir mazāki nekā nepilnīgi ar šķidrumu eļļotiem gultņiem, taču, pareizi ieeļļojot un uzstādot, tie ievērojami palielināsies. Pilnībā ar šķidrumu eļļotu gultņu berzes jaudas zudumi ir mazi, taču hidrostatiskajiem slīdgultņiem kopējie jaudas zudumi var būt lielāki nekā hidrostatiskajiem slīdgultņiem eļļas sūkņa jaudas zuduma dēļ.

 

6. Kalpošanas laika salīdzinājums

Materiāla punktveida korozijas un noguruma ietekmes dēļ rites gultņi parasti tiek projektēti 5–10 gadiem vai nomainīti kapitālā remonta laikā. Nepilnīgi ar šķidrumu eļļotu gultņu paliktņi ir stipri nodiluši un regulāri jānomaina. Pilnībā ar šķidrumu eļļotu gultņu kalpošanas laiks teorētiski ir neierobežots, taču praksē gultņu materiāla noguruma bojājums var rasties sprieguma ciklu dēļ, īpaši dinamiskiem slīdgultņiem.

 

7. Rotācijas precizitātes salīdzinājums

Ritgultņiem parasti ir augsta rotācijas precizitāte mazā radiālā klīrensa dēļ. Nepilnīgi ar šķidrumu eļļots gultnis atrodas robežeļļošanas vai jauktas eļļošanas stāvoklī, darbība ir nestabila, nodilums ir nopietns un precizitāte ir zema. Pateicoties eļļas plēves klātbūtnei, pilnībā ar šķidrumu eļļots gultnis amortizē un absorbē vibrācijas ar augstu precizitāti. Hidrostatiskajiem slīdgultņiem ir augstāka rotācijas precizitāte.

 

8. Citu aspektu salīdzinājums

Ritgultņiem tiek izmantota eļļa, smērviela vai cieta smērviela, daudzums ir ļoti mazs, lielā ātrumā daudzums ir liels, eļļas tīrībai jābūt augstai, tāpēc tai jābūt noslēgtai, bet gultni ir viegli nomainīt, un parasti nav nepieciešams remontēt gultņa kakliņu. Vienkāršajiem gultņiem, papildus nepilnīgiem šķidrās eļļošanas gultņiem, smērviela parasti ir šķidra vai gāzveida, daudzums ir ļoti liels, eļļas tīrības prasības ir arī ļoti augstas, gultņu paliktņi ir bieži jāmaina, un dažreiz gultņa kakliņš ir jāremontē.

 

Ritgultņu un slīdgultņu izvēle

Sakarā ar sarežģītajiem un daudzveidīgajiem faktiskajiem darba apstākļiem nav vienota standarta rites gultņu un slīdgultņu izvēlei. Pateicoties mazajam berzes koeficientam, nelielajai iedarbināšanas pretestībai, jutībai, augstajai efektivitātei un standartizācijai, rites gultņiem ir lieliska savstarpēja aizvietojamība un daudzpusība, tie ir ērti lietojami, eļļojami un apkopjami, un parasti tiem tiek dota priekšroka izvēlē, tāpēc tos plaši izmanto vispārējās mašīnās. Vienkāršajiem gultņiem pašiem ir dažas unikālas priekšrocības, ko parasti izmanto dažos gadījumos, kad rites gultņus nevar izmantot, tie ir neērti vai tiem nav priekšrocību, piemēram:

 

1. Radiālā telpas izmērs ir ierobežots vai instalācija ir jāsadala

Iekšējā gredzena, ārējā gredzena, ritošā elementa un korpusa dēļ konstrukcijā ritošā gultņa radiālais izmērs ir liels, un pielietojums ir zināmā mērā ierobežots. Adatu rullīšu gultņi ir pieejami, ja radiālie izmēri ir stingri, un, ja nepieciešams, ir nepieciešami slīdgultņi. Detaļām, kurām ir neērti izmantot gultņus vai kuras nevar uzstādīt no aksiālā virziena, vai ja detaļas ir jāsadala daļās, tiek izmantoti dalītie slīdgultņi.

 

2. Augstas precizitātes gadījumi

Ja izmantotajam gultnim ir augstas precizitātes prasības, parasti izvēlas bīdāmo gultni, jo bīdāmā gultņa smēreļļas plēve var buferēt vibrācijas absorbciju, un, ja precizitāte ir ārkārtīgi augsta, var izvēlēties tikai hidrostatisko bīdāmo gultni. Bīdāmie gultņi tiek plaši izmantoti precīzām un augstas precizitātes slīpmašīnām, dažādiem precīzijas instrumentiem utt.

 

3. Smagas slodzes gadījumi

Ritošie gultņi, neatkarīgi no tā, vai tie ir lodīšu vai rullīšu gultņi, lielās slodzes apstākļos ir pakļauti karstumam un nogurumam. Tāpēc, ja slodze ir liela, galvenokārt tiek izmantoti slīdgultņi, piemēram, velmētavās, tvaika turbīnās, lidmašīnu dzinēju piederumos un kalnrūpniecības mašīnās.

 

4. Citi gadījumi

Piemēram, darba ātrums ir īpaši augsts, triecieni un vibrācijas ir ārkārtīgi lielas, un nepieciešamība strādāt ūdenī vai kodīgās vidēs utt., bīdāmos gultņus var arī pamatoti izvēlēties.

 

Dažādām mašīnām un iekārtām, gan rites gultņu, gan bīdes gultņu pielietojumam ir savas priekšrocības un trūkumi, un tie jāizvēlas atbilstoši konkrētajam projektam. Agrāk lielos un vidējos drupinātājos parasti tika izmantoti bīdes gultņi, kas lieti no babita, jo tie varēja izturēt lielas trieciena slodzes, bija izturīgāki pret nodilumu un stabilāki. Mazo žokļu drupinātāju galvenokārt izmanto ar rites gultņiem, tiem ir augsta pārvades efektivitāte, tie ir jutīgāki un vieglāk kopjami. Uzlabojoties rites gultņu ražošanas tehniskajam līmenim, lielāko daļu lielo žokļu pārtraucēju izmanto arī rites gultņos.